Конструкция и материалы

Штифт CD/PWP состоит из трёх элементов:

• Стержень: стальная проволока диаметром 2,0–3,5 мм, материал — низкоуглеродистая сталь с цинковым покрытием (Z275) или нержавеющая сталь AISI 304
• Заострённый наконечник (PWP): конус с углом 60–90°, обеспечивающий концентрацию дуги и стабильное зажигание
• Фланец (юбка): расширение у основания штифта диаметром 4–6 мм, формирующее опорную поверхность для изоляции и увеличивающее площадь сварного шва

Типоразмеры CD/PWP

Несущая способность штифтов CD/PWP

Примечание: значения приведены для стали с цинковым покрытием при температуре эксплуатации до +100°C. Для нержавеющей стали AISI 304 значения увеличиваются на 15%.

Методика расчёта

Количество штифтов на 1 м² поверхности воздуховода определяется по формуле:

n = max(n_вес; n_констр)

где:

• n_вес — количество штифтов по условию удержания веса изоляции
• n_констр — минимальное конструктивное количество (по СП 61.13330)

Расчёт по весу изоляции

n_вес = (ρ × δ × g × k_з) / N_доп

где:

• ρ — плотность изоляции, кг/м³
• δ — толщина изоляции, м
• g — ускорение свободного падения (9,81 м/с²)
• k_з — коэффициент запаса: 2,0 для вертикальных поверхностей, 3,0 для потолочных, 1,5 для горизонтальных нижних
• N_доп — допустимая нагрузка на штифт, Н

Примеры расчёта

Пример 1. Воздуховод 1000×500 мм, вертикальная стенка. Изоляция: минвата 50 мм, ρ = 80 кг/м³. Штифт CD/PWP 2,5, N_доп = 50 Н.

• Вес 1 м² изоляции: 80 × 0,05 × 9,81 = 39,2 Н/м²
• n_вес = 39,2 × 2,0 / 50 = 1,57 → 2 шт/м²
• n_констр = 4 шт/м² (по СП 61.13330 для плоских поверхностей)
• n = max(2; 4) = 4 шт/м²

Пример 2. Воздуховод, потолочная поверхность. Изоляция: минвата 100 мм, ρ = 100 кг/м³. Штифт CD/PWP 3,0, N_доп = 80 Н.

• Вес 1 м² изоляции: 100 × 0,1 × 9,81 = 98,1 Н/м²
• n_вес = 98,1 × 3,0 / 80 = 3,68 → 4 шт/м²
• n_констр = 6 шт/м² (по СП 61.13330 для потолочных поверхностей)
• n = max(4; 6) = 6 шт/м²

Схема расстановки штифтов

Штифты располагаются равномерно по поверхности воздуховода. Рекомендуемые схемы:

• 4 шт/м²: квадратная сетка 500×500 мм
• 6 шт/м²: прямоугольная сетка 400×400 мм (со смещением рядов)
• 8 шт/м²: квадратная сетка 350×350 мм
• Расстояние от края изоляции до штифта: 50–100 мм
• Расстояние от штифта до фланцевого соединения воздуховода: не менее 30 мм

Технологическая последовательность

1. Подготовка поверхности воздуховода: очистка от пыли, грязи, масла. Для оцинкованной стали — зачистка цинкового покрытия в точках сварки (диаметр 10 мм) до стального блеска.
2. Разметка: нанесение сетки расположения штифтов согласно проекту. Допустимое отклонение от проектного положения — ±20 мм.
3. Приварка штифтов: конденсаторной сваркой CD. Контроль качества каждого сварного соединения визуально (наличие равномерного грата).
4. Укладка изоляции: минераловатные маты накалываются на штифты. Стыки матов смещаются относительно стыков воздуховода (перевязка швов).
5. Фиксация изоляции: установка фиксаторов (зажимных шайб) на штифты. Фиксатор должен утапливаться в изоляцию на 2–3 мм.
6. Проклейка стыков: алюминиевым скотчем или армированной лентой для пароизоляции.
7. Установка покровного слоя: при необходимости — металлический кожух из оцинкованной стали или алюминия.

Особенности монтажа на воздуховодах прямоугольного сечения

• На вертикальных стенках штифты устанавливаются с шагом 400–500 мм
• На нижней (потолочной) поверхности шаг уменьшается до 300–400 мм
• На верхней поверхности шаг может быть увеличен до 500–600 мм
• В углах воздуховода устанавливаются дополнительные штифты на расстоянии 100 мм от угла
• При ширине грани более 1000 мм устанавливается дополнительный ряд штифтов по центру

Особенности монтажа на воздуховодах круглого сечения

• Штифты располагаются по образующим цилиндра с шагом 300–400 мм по окружности
• Расстояние между рядами по длине воздуховода — 400–500 мм
• Минимальное количество штифтов по окружности: 4 шт. для D ≤ 315 мм, 6 шт. для D = 315–630 мм, 8 шт. для D > 630 мм
• Для воздуховодов D < 200 мм допускается крепление изоляции только бандажами (без штифтов)